Като доставчик на рязане на NC машинни инструменти, често срещаме запитвания от клиенти относно степента на отстраняване на материали на тези сложни машини. Скоростта на отстраняване на материала (MRR) е критичен параметър при обработващите операции, тъй като пряко влияе върху производителността, ефективността и ефективността на разходите. В тази публикация в блога ще се задълбоча в факторите, които влияят на степента на премахване на материала при намаляване на NC машинните инструменти и ще предоставя представа за оптимизиране на този решаващ аспект на обработката.
Разбиране на степента на отстраняване на материала
Скоростта на отстраняване на материала се определя като обем на материала, отстранен за единица време по време на процеса на обработка. Обикновено се измерва в кубически милиметра в минута (mm³/min) или кубически инча в минута (in³/min). MRR се определя от няколко фактора, включително скоростта на рязане, скоростта на подаване, дълбочината на рязане и свойствата на материала на детайла и режещия инструмент.
Фактори, влияещи върху степента на отстраняване на материала
Скорост на рязане
Скоростта на рязане се отнася до скоростта, с която режещият инструмент се движи спрямо детайла. Обикновено се измерва в метри в минута (m/min) или повърхностни крака в минута (SFM). По -високата скорост на рязане обикновено води до по -висока скорост на отстраняване на материала, тъй като повече материал се отстранява в даден момент. Въпреки това, увеличаването на скоростта на рязане също генерира повече топлина, което може да доведе до износване на инструмента и намален живот на инструмента. Ето защо е от съществено значение да се намери оптималната скорост на рязане за всяка операция на обработка, като се вземат предвид материала на детайла, инструмента за рязане и възможностите на машината.
Скорост на подаване
Скоростта на захранване е разстоянието, което режещият инструмент преминава към детайла на революция или на зъб на резачката. Обикновено се измерва в милиметри на революция (mm/rev) или инчове на революция (в/rev). По -високата скорост на подаване увеличава степента на отстраняване на материала, тъй като повече материал се отстранява с всеки проход на режещия инструмент. Въпреки това, прекомерните скорости на подаване могат да причинят лошо покритие на повърхността, счупване на инструменти и бърборене, което може да повлияе негативно на качеството на обработената част.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е дебелината на слоя материал, отстранен от детайла в един проход на режещия инструмент. Измерва се в милиметри (mm) или инчове (IN). Увеличаването на дълбочината на рязане може значително да увеличи степента на отстраняване на материала, тъй като във всеки проход се отстранява повече материал. Въпреки това, по -голямата дълбочина на рязане също изисква повече сила на рязане, която може да постави допълнително напрежение върху режещия инструмент и машината. Ето защо е важно да се балансира дълбочината на рязане със силата на режещия инструмент и възможностите на захранването на машината.
Материал на детайла
Свойствата на материала на детайла, като твърдост, здравина и термична проводимост, оказват значително влияние върху скоростта на отстраняване на материала. По -твърдите материали обикновено са по -трудни за обработка и изискват по -ниски скорости на рязане и скорост на подаване, за да се избегне прекомерното износване на инструмента. Материалите с висока здравина също могат да бъдат предизвикателни за машината, тъй като те са склонни да произвеждат дълги, непрекъснати чипове, които могат да причинят запушване на чипа и счупване на инструменти. От друга страна, материалите с добра топлопроводимост могат да разсеят топлината по -ефективно, което позволява по -високи скорости на рязане и скорост на подаване.
Инструмент за рязане
Типът, геометрията и материалът на инструмента за рязане също играят решаваща роля за определяне на скоростта на отстраняване на материала. Различните инструменти за рязане са предназначени за специфични операции за обработка и материали за детайл. Например, инструментите за рязане на карбиди обикновено се използват за високоскоростна обработка на твърди материали, докато високоскоростните стоманени (HSS) инструменти са по-подходящи за приложения с по-ниска скорост и по-меки материали. Геометрията на режещия инструмент, като ъгъл на рейк, ъгъл на хлабина и радиус на режещия ръб, също може да повлияе на силите за рязане, образуването на чип и скоростта на отстраняване на материала.
Оптимизиране на степента на премахване на материала
За да се оптимизира скоростта на отстраняване на материала на инструмента за рязане на NC, е от съществено значение да се разгледат всички споменати по -горе фактори и да намерите правилния баланс между скоростта на рязане, скоростта на подаване, дълбочината на рязане, материала на детайла и режещия инструмент. Ето няколко съвета, които ще ви помогнат да постигнете най -високата възможна степен на отстраняване на материала, като същевременно поддържате добро покритие на повърхността и живот на инструмента:
Изберете правилния инструмент за рязане
Изберете инструмент за рязане, който е специално проектиран за детайлния материал и работата на обработката. Помислете материала, геометрията и покритието на инструмента, за да осигурите максимална производителност и издръжливост.
Използвайте оптималните параметри за рязане
Определете оптималната скорост на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане за всяка операция на обработка въз основа на материала на детайла, инструмента за рязане и възможностите на машината. Използвайте данни за рязане, предоставени от производителя на инструменти или проведете тестове за обработка, за да намерите най -добрите параметри.
Наблюдавайте и контролирайте процеса на обработка
Редовно наблюдавайте процеса на обработка, за да гарантирате, че параметрите на рязане са в препоръчителния диапазон. Използвайте сензори и системи за мониторинг, за да откриете признаци на износване на инструмента, бърборене или други проблеми, които могат да повлияят на скоростта на отстраняване на материала или качеството на обработената част.
Поддържайте машината и режещите инструменти
Поддържайте инструмента за рязане на NC Machine в добро състояние, като извършвате редовна поддръжка и обслужване. Сменете незабавно износените или повредени инструменти за рязане, за да осигурите постоянна работа и високи скорости на отстраняване на материали.
Примери за рязане на NC машинни инструменти и техните проценти на отстраняване на материали
В нашата компания ние предлагаме широка гама от режещи NC машинни инструменти, всяка от които е проектирана да осигурява високи скорости на отстраняване на материали и отлични характеристики на обработка. Ето няколко примера за нашите продукти и техните типични проценти на отстраняване на материали:
- Спирачен барабанен обработка на CNC машинни инструменти: Тези машини са специално проектирани за ефективна обработка на спирачни барабани. С високоскоростните си вретена и модерните технологии за рязане те могат да постигнат скорости на отстраняване на материали до 500 cm³/min, в зависимост от материала на детайла и параметрите на рязане.
- KD500 Дву станция Вертикална машина за завъртане и смилане: Тази универсална машина съчетава операции за завъртане и смилане в една настройка, което позволява високо прецизна обработка на сложни части. Той може да постигне скорост на отстраняване на материали до 300 cm³/min при операции на завъртане и до 100 cm³/min при операции за смилане.
- CNC вертикален струг за преработка на спирачни накладки: Тази специализирана машина е проектирана за масово производство на спирачни накладки. Той разполага с високоскоростен шпиндел и голяма работна маса, позволяваща високи скорости на отстраняване на материали до 400 cm³/min.
Заключение
Скоростта на премахване на материала е критичен фактор за работата на рязането на NC машинни инструменти. Разбирайки факторите, които влияят на MRR и оптимизирането на параметрите на рязане, можете да постигнете по-висока производителност, ефективност и ефективност на разходите във вашите обработващи операции. В нашата компания ние се ангажираме да предоставим на клиентите си висококачествено рязане на NC машинни инструменти, които предлагат отлични проценти на премахване на материали и надеждни показатели. Ако се интересувате да научите повече за нашите продукти или да имате въпроси относно процента на премахване на материали, моля, не се колебайте да се свържете с нас за консултация. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите нужди за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth-Heinemann.
- König, W., & Klocke, F. (1999). Обработка. Спрингър.
