Хоризонталната обработка е неразделна част от съвременните производствени процеси, предлагаща различни предимства като висока точност, ефективно отстраняване на материала и способност за обработка на сложни детайли. Като водещ доставчик на хоризонтална обработка, ние натрупахме богат опит в тази област. В този блог ще се задълбочим в често срещаните проблеми, които възникват в хоризонталната обработка и ще обсъдим възможни решения.
1. Износване и счупване на инструмента
Един от най -разпространените проблеми в хоризонталната обработка е износването на инструменти и счупване. По време на процеса на обработка режещият инструмент постоянно взаимодейства с детайла, подлагайки го на високи нива на стрес, топлина и триене. С течение на времето това може да доведе до износване на режещия ръб на инструмента, което не само влияе върху качеството на обработената повърхност, но и намалява точността на размерите на детайла.
Счупването на инструменти е друг сериозен проблем. Това може да възникне поради няколко причини, като прекомерни сили за рязане, неправилен избор на инструменти или лоши свойства на материала на детайла. Когато инструментът се счупи, това може да причини внезапни щети на детайла, което води до увеличени производствени разходи и престой за подмяна на инструменти и регулиране на машината.
За да се справят с тези проблеми, е от съществено значение да се изберат подходящите инструменти за рязане въз основа на материала на детайла, изискванията за обработка и условията на рязане. Редовната проверка и поддръжка на инструменти също са от съществено значение. Чрез наблюдение на състоянието на износване на инструментите и подмяната им навреме, можем да гарантираме стабилността и точността на процеса на обработка. Например, ако търсите прецизен хоризонтален център за обработка, подходящ за стабилна обработка, можете да проверитеЦентър за прецизна хоризонтална обработка за стабилна обработка. Тази машина е оборудвана с усъвършенствани системи за управление на инструменти, които могат да оптимизират използването на инструменти и да разширят живота на инструмента.
2. Евакуация на чип
Ефективната евакуация на чип е жизненоважна при хоризонталната обработка. Чиповете, генерирани по време на процеса на рязане, могат да се натрупат около зоната на рязане, пречи на действието на рязане, намаляване на живота на инструмента и дори причинявайки повърхностни дефекти на детайла. В някои случаи чиповете могат да се хванат в капан между инструмента и детайла, което води до надраскване или извличане на обработената повърхност.
Дизайнът на машинния инструмент и параметрите на рязане играят значителна роля в евакуацията на чип. Машините с подходящи системи за отстраняване на чипс, като вградени - в транспортьори и системи за охлаждаща течност, могат ефективно да отнемат чиповете. Освен това, регулирането на параметрите на рязане като скорост на подаване, скоростта на рязане и дълбочината на рязане също може да повлияе на образуването на чип и евакуацията. Например, използването на по -висока скорост на подаване може да доведе до по -къси чипове, които са по -лесни за евакуация.
Като доставчик препоръчваме нашитеЦентър за хоризонтална обработка на CNC HMC1814. Този обработващ център разполага със състояние на евакуация на Art Chip, която осигурява гладко и непрекъснато отстраняване на чип, като свежда до минимум въздействието на чиповете върху процеса на обработка.
3. Фиксиране и позициониране на детайла
Правилното фиксиране на детайла и позиционирането са основни за постигане на точни резултати от обработката. При хоризонтална обработка, детайлите трябва да бъдат здраво закрепени, за да се предотврати движението по време на процеса на рязане. Всяко леко движение на детайла може да доведе до размери грешки, повърхностни нередности и дори счупване на инструменти.
Освен това, точното позициониране на детайла е от съществено значение за гарантиране, че операциите за обработка се извършват на правилните места. Грешките в позиционирането на детайла могат да доведат до части, които не отговарят на дизайнерските изисквания. Този проблем може да бъде причинен от проблеми с дизайна на приспособлението, неправилно подравняване на детайла върху машинната маса или износване на компонентите за позициониране.
За да се решат тези проблеми, трябва да се използват висококачествени приспособления. Тези тела трябва да бъдат проектирани така, че да отговарят на специфичната форма и размер на детайла и да осигурят стабилни сили за затягане. Редовното калибриране на системите за позициониране на машината също е необходимо за поддържане на точно позициониране на детайла. НашитеХоризонтален обработващ център за прецизна обработка на хардуерни частие проектиран с възможности за прецизно позициониране и предлага широк спектър от опции за приспособление, за да се осигури надеждно фиксиране на детайла и прецизна обработка.
4. Термална деформация
Термичната деформация е често срещан, но често пренебрегван проблем при хоризонталната обработка. Топлината, генерирана по време на процеса на рязане, може да доведе до разширяване на машинния инструмент, детайла и режещия инструмент. Тъй като различните материали имат различни коефициенти на термично разширение, това може да доведе до промени в относителните позиции на компонентите и в крайна сметка да повлияе на точността на обработката.
Топлинната деформация може да причини грешки в размерите, особено при високо прецизна обработка на операции. Освен това, това може да доведе и до промени в силите за рязане, които могат допълнително да повлияят на качеството на покритието на повърхността на детайла.
За смекчаване на топлинната деформация са необходими ефективни охлаждащи системи. Охлаждащите охлаждащи не само помагат за намаляване на температурата в зоната на рязане, но и при отстраняването на чипс и смазването на режещия инструмент. Термично стабилните машинни конструкции, изработени от материали с ниски коефициенти на термично разширение, също могат да сведат до минимум въздействието на топлината върху точността на обработка. Някои усъвършенствани хоризонтални центрове за обработка са оборудвани с термични компенсационни системи, които могат автоматично да регулират параметрите на обработка въз основа на температурните промени, за да поддържат висока точност.
5. Вибрация и шум
Вибрацията и шумът са не само досадни, но и могат да окажат значително влияние върху качеството на обработка. Вибрацията по време на процеса на рязане може да причини лошо покритие на повърхността, намален живот на инструмента и неточности на размерите. Прекомерната вибрация също може да доведе до преждевременна повреда на машинните компоненти.
Има няколко причини за вибрации в хоризонталната обработка, включително небалансирани сили за рязане, свободни компоненти на машината или неправилни параметри за рязане. Например, ако скоростта на рязане е твърде висока или скоростта на подаване е неправилна, това може да доведе до нестабилни условия на рязане и повишена вибрация.
За да се намали вибрациите, машинният инструмент трябва да бъде правилно инсталиран и изравнен. Необходима е редовна поддръжка на машината, включително проверка и затягане на свободни компоненти. Оптимизирането на параметрите на рязане чрез пробна и - грешка или използване на усъвършенстван софтуер за симулация на обработка също може да помогне за минимизиране на вибрациите. Освен това, в машинната структура могат да се използват вибрационни материали за усвояване, за да се абсорбира енергията на вибрацията.
6. Липса на операторски умения и обучение
Неадекватните умения и обучение на оператора също могат да доведат до различни проблеми в хоризонталната обработка. Липсата на разбиране на процесите на работа, програмиране и рязане на машината може да доведе до неправилни параметри на обработка, неправилен избор на инструменти и неефективно отстраняване на неизправности.
Операторите са ключът към осигуряването на ефективната и стабилна работа на хоризонталните обработващи центрове. Следователно на операторите трябва да се предоставят цялостни програми за обучение. Тези програми трябва да обхващат работата на машината, езиците за програмиране, процедурите за поддръжка и правилата за безопасност. Подобрявайки уменията и знанията на оператора, можем да намалим появата на грешки в обработката и да подобрим общата производителност на процеса на обработка.
Заключение
Хоризонталната обработка е сложен и прецизен производствен процес, който е предразположен към различни проблеми. Като професионален доставчик на хоризонтална обработка, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени машини и всеобхватни решения за справяне с тези проблеми. Разбирайки често срещаните проблеми при хоризонталната обработка и предприемаме подходящи превантивни и коригиращи мерки, можем да осигурим висококачествени, ефективни и стабилни операции за обработка.
Ако се интересувате от нашите хоризонтални продукти за обработка или имате въпроси относно хоризонталните процеси на обработка, ви каним да се свържете с нас за закупуване на консултации. Имаме екип от експерти, които могат да ви предоставят персонализирани съвети и поддръжка, за да отговорите на вашите специфични нужди за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: Материали, процеси и системи. John Wiley & Sons.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
