Здравейте! Като доставчик на вертикални обработващи центри съм виждал справедлив дял проблеми, които възникват с тези машини. В този блог ще ви преведа как да отстраните някои често срещани проблеми, които може да срещнете с вертикален обработващ център.
1. Проблеми с производителността на шпиндела
Един от най-честите проблеми е свързан с шпиндела. Може да забележите, че шпинделът не работи гладко или издава странни звуци.
Прегряване
Ако шпинделът прегрява, това може да се дължи на няколко причини. Първо проверете охладителната система. Охлаждащата течност трябва да поддържа подходяща температура на шпиндела. Уверете се, че нивото на охлаждащата течност е достатъчно и че помпата на охлаждащата течност работи. Понякога охлаждащата течност може да се запуши с отломки, така че може да се наложи да почистите филтрите на охлаждащата течност.
Друга причина за прегряване може да бъде прекомерното триене. Проверете лагерите в шпиндела. Износените лагери могат да причинят много триене, водещо до натрупване на топлина. Ако подозирате, че лагерите са лоши, най-добре е да ги смените възможно най-скоро. Можете да проверите за износване на лагера, като слушате за шлифоване или щракване, когато шпинделът работи.
Ниски обороти или непостоянна скорост
Ако шпинделът не достига желаните обороти в минута или скоростта е непостоянна, това може да е проблем в задвижващата система. Проверете ремъците, които свързват двигателя към шпиндела. Разхлабените или износени ремъци могат да се изплъзнат, причинявайки загуба на мощност и непостоянна скорост. Затегнете или сменете ремъците, ако е необходимо.
Моторният контролер също може да бъде виновникът. Понякога може да се наложи контролерът да бъде калибриран. Можете да се обърнете към ръководството на машината за инструкции как да калибрирате контролера на двигателя. Ако все още имате проблеми след калибриране, това може да е знак за по-сериозен проблем с контролера и може да се наложи да се свържете с професионален техник.
2. Проблеми със смяната на инструменти
Устройството за смяна на инструменти е важна част от вертикалния обработващ център и проблемите с него наистина могат да забавят вашето производство.
Инструментът не се променя правилно
Ако устройството за смяна на инструменти не сменя правилно инструментите, първо проверете за някакви механични препятствия. Може да има стърготини или остатъци в механизма за смяна на инструменти, които пречат на плавното движение на инструментите. Почистете старателно устройството за смяна на инструменти и се уверете, че всички движещи се части се движат свободно.
Сензорите в устройството за смяна на инструменти също са от решаващо значение. Дефектните сензори могат да изпратят неправилни сигнали, причинявайки неизправност на устройството за смяна на инструменти. Проверете сензорите за признаци на повреда или разместване. Може да се наложи да смените или пренастроите сензорите, ако не работят правилно.
Изпускане на инструмент или разхлабени инструменти
Ако инструментите изпускат или изглеждат разхлабени в държача за инструменти, това може да е проблем с механизма за затягане на инструмента. Проверете силата на затягане на държача на инструмента. Можете да използвате динамометричен ключ, за да сте сигурни, че инструментите са затегнати според правилната спецификация. Ако самият затягащ механизъм е повреден, може да се наложи ремонт или подмяна.
3. Проблеми с движението на оста
Осите на вертикалния обработващ център отговарят за прецизното движение на режещия инструмент. Всички проблеми с движението на осите могат да доведат до неточна обработка.
Оста не се движи
Ако дадена ос изобщо не се движи, започнете с проверка на захранването на двигателя на оста. Уверете се, че моторът получава правилното напрежение. Можете да използвате мултицет, за да тествате напрежението на клемите на двигателя.
Крайните изключватели също могат да бъдат проблем. Крайните изключватели са предназначени да спрат движението на оста, когато тя достигне определена точка. Ако крайният превключвател е заседнал или не функционира правилно, това може да попречи на преместването на оста. Проверете крайните изключватели за признаци на повреда или разместване.
Неточно позициониране на оста
Ако оста не се позиционира точно, това може да се дължи на луфт. Луфт се получава, когато има малко количество хлабина в механичните компоненти, като сферичните винтове или зъбните колела. Можете да регулирате хлабината, като затегнете предварителното натоварване на сферичните винтове или замените износените зъбни колела.
Енкодерът, който е отговорен за предоставянето на обратна връзка за позицията на оста, също може да бъде проблемът. Дефектният енкодер може да изпрати неправилна информация за позицията към системата за управление, което води до неточно позициониране. Проверете енкодера за признаци на повреда или разместване.
4. Проблеми с охладителната система
Охладителната система е от съществено значение за поддържане на правилната температура на машината и предотвратяване на прегряване.
Ниско ниво на охлаждащата течност
Ако нивото на охлаждащата течност е постоянно ниско, може да има теч в системата. Проверете всички маркучи и връзки за признаци на изтичане на охлаждаща течност. Може да се наложи да затегнете връзките или да смените маркучите, ако са повредени.
Резервоарът за охлаждаща течност също може да има пукнатина или дупка. Проверете внимателно резервоара за видими повреди. Ако откриете теч в резервоара, ще трябва да го поправите или смените.
Лоша циркулация на охлаждащата течност
Ако охлаждащата течност не циркулира правилно, това може да се дължи на запушена помпа или филтър. Проверете помпата на охлаждащата течност, за да се уверите, че работи. Можете да слушате звука на работещата помпа. Ако помпата не работи, може да се наложи ремонт или подмяна.
Филтърът за охлаждащата течност може да се запуши с стружки и отломки с течение на времето. Сменяйте филтъра редовно, за да осигурите правилна циркулация на охлаждащата течност.
5. Електрически проблеми
Електрическите проблеми могат да бъдат трудни за диагностициране, но те могат да причинят много проблеми с вертикалния обработващ център.
Изключващи прекъсвачи
Ако прекъсвачите продължават да се задействат, това може да се дължи на електрически късо съединение в машината. Започнете, като изключите всички несъществени компоненти и вижте дали проблемът продължава. Ако прекъсвачът все още се задейства, това може да е проблем с основната електрическа система на машината. Проверете за протрити проводници или разхлабени връзки.
Претоварените вериги също могат да причинят задействане на прекъсвачи. Уверете се, че не използвате твърде много устройства с висока мощност в една и съща верига.
Неправилно работещ контролен панел
Ако контролният панел не работи правилно, това може да е софтуерен или хардуерен проблем. Опитайте да рестартирате машината и вижте дали проблемът ще изчезне. Ако не, проверете връзките между контролния панел и основната система за управление. Разхлабените връзки могат да причинят проблеми с комуникацията между панела и машината.
Ако проблемът продължава, може да е проблем в софтуера. Може да се наложи да актуализирате софтуера или да извършите фабрично нулиране. Обърнете се към ръководството на машината за инструкции как да направите това.
В заключение, отстраняването на често срещани проблеми във вертикален обработващ център изисква систематичен подход. Като проверите шпиндела, устройството за смяна на инструменти, осите, охладителната система и електрическите компоненти, можете да идентифицирате и коригирате повечето проблеми. Ако все още имате проблеми, след като сте изпробвали тези стъпки за отстраняване на неизправности, не се колебайте да се свържете с професионален техник.
Ние предлагаме широка гама от вертикални обработващи центрове, включителноCNC петосна фреза,Вертикален обработващ център VMC650, иVMC855 фреза многофункционална сложна обработка на форми. Ако се интересувате от закупуване на вертикален обработващ център или се нуждаете от повече информация за нашите продукти, не се колебайте да се свържете с нас за обсъждане на поръчката.
Референции
- Ръководства за потребителя на вертикален обработващ център
- Индустриални публикации за поддръжка на металорежещи машини и отстраняване на неизправности
