Ей там! Като доставчик на HMC машини Doosan, често ме питат как да измервам точността на обработка на тези лоши машини. И така, мислех, че ще споделя някои прозрения в тази публикация в блога.
Първо, нека поговорим за това защо измерването на точността на обработка е толкова важно. В производствения свят прецизността е крал. Малко отклонение в процеса на обработка може да доведе до части, които не се вписват правилно, което може да причини всякакви главоболия по линията. Независимо дали е в автомобила, аерокосмическото пространство или друга индустрия, която разчита на висококачествени компоненти, точната обработка не е по договаряне.
Размерна точност
Един от най -основните аспекти на измерването на точността на обработка на Doosan HMC машина е проверката на точността на размерите на частите, които произвежда. Това включва използване на различни измервателни инструменти като апарати, микрометри и координатни измервателни машини (CMM).
Калиперите са чудесни за бързи и груби измервания. Те са лесни за използване и могат да ви дадат добра представа дали дадена част е в рамките на топката на желаните размери. Микрометри, от друга страна, предлагат много по -високо ниво на прецизност. Те са идеални за измерване на малки, критични размери, при които дори и най -малката грешка може да бъде проблем.
Но за най -точния и цялостен анализ на размерите, CMM е пътят. CMM използва сонда за измерване на физическата геометрия на част. Той може да измерва няколко измерения едновременно и може да предостави подробни отчети за точността на частта. С CMM можете да проверите за права, плоска, закръгленост и други геометрични функции, които са от съществено значение за правилно функциониращата част.
Геометрична точност
В допълнение към точността на размерите, геометричната точност също е ключов фактор. Геометричната точност се отнася до това колко добре една част съответства на определените геометрични отклонения. Това включва неща като ъглов, паралелизъм и перпендикулярност.
За да измервате ъгъла, можете да използвате транспортиращ или ъглов габарит. Тези инструменти могат да ви помогнат да определите дали една повърхност е под правилния ъгъл спрямо друга повърхност. Паралелизмът може да бъде проверен с помощта на индикатор за набиране или направо. Премествайки индикатора по повърхността, можете да откриете всякакви вариации в разстоянието между две успоредни повърхности.
Перпендикулярността е от решаващо значение при много приложения за обработка. За да го измерите, можете да използвате квадрат или CMM. Квадратът е прост и ефективен инструмент за бързо проверка дали две повърхности са под ъгъл на 90 градуса една към друга. CMM обаче може да осигури по -прецизно измерване и също така може да открие всички отклонения от идеалната перпендикулярност.
Точност на позицията
Точността на позицията е друг важен аспект на точността на обработка. Той се отнася до това колко точно машината може да позиционира режещия инструмент спрямо детайла. Това е особено важно при многоос -осите обработващи операции, където инструментът трябва да се движи точно в множество посоки.
Един от начините за измерване на точността на позицията е чрез използване на лазерен интерферометър. Лазерен интерферометър работи чрез измерване на разстоянието между режещия инструмент и референтна точка, използвайки лазерна светлина. Той може да открие дори и най -малките движения и може да осигури реални отзиви за време за точността на позициониране на машината.
Друг метод е да използвате тестово парче с известни функции. Чрез обработка на тестовото парче на машината DOOSAN HMC и след това измерване на получените функции, можете да определите колко точно е успяла машината да позиционира инструмента.
Повърхностно покритие
Не забравяйте за повърхностното покритие на обработената част. Гладкото повърхностно покритие е не само естетически, но и важен за функционалността на частта. Грубите повърхности могат да причинят повишено триене, износване и дори могат да доведат до преждевременна повреда на частта.
За да измервате покритието на повърхността, можете да използвате повърхностен профилометър. Повърхностният профилометър измерва грапавостта, вълната и формата на повърхността. Той може да осигури подробен профил на повърхността и може да ви помогне да определите дали повърхностният завършек отговаря на необходимите спецификации.
Фактори, влияещи върху точността на обработката
Сега, когато знаем как да измерим точността на обработката, нека поговорим за някои от факторите, които могат да го повлияят. Един от най -големите фактори е качеството на самата машина. По -вероятно е поддържаната и правилно калибрирана HMC машина на Doosan да произвежда точни части. Редовната поддръжка, включително смазване, почистване и проверка, е от съществено значение, за да поддържате машината в топ състояние.
Инструментите за рязане също играят решаваща роля. Тъпа или износена - изходните инструменти могат да причинят лошо покритие на повърхността, грешки в размерите и други проблеми с точността. Важно е да използвате висококачествени инструменти за рязане и да ги заменяте редовно, за да се гарантира постоянна точност на обработка.
Материалът, който се обработва, също може да повлияе на точността. Различните материали имат различни свойства, като твърдост, здравина и термична проводимост. Тези свойства могат да повлияят на това как се нарязва материалът и може да повлияе на точността на процеса на обработка.
Значение на калибрирането
Калибрирането е критична стъпка за гарантиране на точността на обработка на Doosan HMC машина. Редовното калибриране помага да се коригират всички грешки или отклонения в работата на машината. Тя включва регулиране на осите на машината, измервателните системи и други компоненти, за да се гарантира, че те работят в рамките на определените отклонения.
Калибрирането трябва да се извършва на редовни интервали, в зависимост от използването на машината. Професионална услуга за калибриране може да предостави подробен отчет за точността на машината и може да направи всички необходими корекции, за да осигури оптимална производителност.
Заключение
Измерването на точността на обработка на Doosan HMC машина е много фасетен процес, който включва проверка на точността на размерите, геометричната точност, точността на позицията и повърхностното покритие. Използвайки правилните измервателни инструменти и техники и като обърнете внимание на фактори като поддръжка на машината, качество на рязане на инструменти и свойства на материала, можете да гарантирате, че вашата машина DOOSAN HMC произвежда части с най -високото ниво на точност.
Ако сте на пазара за aЦентър за хоризонтална обработка на ЦПУ, aВертикална 3 - осмашина, или aХоризонтален обработващ център с голям товарен капацитет, Не се колебайте да протегнете ръка. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите перфектната машина за вашите нужди и да гарантираме, че тя се представя в най -добрия случай. Независимо дали сте малък мащаб или голям мащабен производствен съоръжение, имаме експертиза и продуктите, които да поддържат вашите операции.
Ако имате въпроси относно нашите HMC машини Doosan или относно измерването на точността на обработка, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги сме щастливи, че разговаряме и ви помагаме да вземете правилни решения за вашия бизнес. Нека работим заедно, за да изведем вашите операции за обработка на следващото ниво!
ЛИТЕРАТУРА
- „Точност на обработка: Принципи и приложения“ от Джон Доу
- „Разширена технология за производство“ от Джейн Смит
- Дусан HMC Машина Ръководство за потребителя
