Като доставчик на режещи NC машини разбирам изключителното значение на измерването на точността на тези машини. Точността на режещата NC машина пряко влияе върху качеството на продуктите, които произвежда, което я прави ключов фактор за осигуряване на удовлетвореност на клиентите и поддържане на конкурентно предимство на пазара. В тази публикация в блога ще споделя някои ефективни методи за измерване на точността на режеща NC машина.
Геометрична точност
Геометричната точност се отнася до способността на машината да поддържа правилните геометрични отношения между своите оси и компоненти. Това е от решаващо значение, за да се гарантира, че обработените части отговарят на определените изисквания за размери и форма. Ето някои общи методи за измерване на геометрична точност:
Прямост
Изправеността е мярката за това колко плътно оста на машината следва права линия. Един от начините за измерване на праволинейността е чрез използване на лазерен интерферометър. Това устройство проектира лазерен лъч по оста на машината и измерва отклоненията от права линия. Друг метод е да използвате линейка и щуп, за да проверите за видими празнини между линейката и оста на машината.
Плоскост
Плоскостта е мярката за това колко плоска е повърхността. За да измерите плоскостта на масата на машината или работното устройство за захващане, можете да използвате повърхностна плоча и циферблатен индикатор. Поставете повърхностната плоча върху масата на машината и използвайте индикатора за циферблат, за да измерите промените във височината по повърхността.
Перпендикулярност
Перпендикулярността е мярката за това колко перпендикулярни са една спрямо друга две повърхности или оси. Можете да използвате квадрат или правоъгълник, за да проверите перпендикулярността на осите на машината. Поставете квадрата или габарита срещу двете повърхности и проверете за видими пропуски или отклонения.
Позиционна точност
Позиционната точност се отнася до способността на машината да позиционира режещия инструмент на правилното място в работната зона. Това е от съществено значение за постигане на прецизни резултати от обработката. Ето някои методи за измерване на позиционната точност:
Повторяемост
Повторяемостта е мярката за това колко последователно машината може да позиционира режещия инструмент на едно и също място. За да измерите повторяемостта, можете да извършвате множество операции на обработка на едно и също място и да измервате вариациите в позицията на обработените характеристики. Високата повторяемост показва, че машината е способна да дава постоянни резултати.
Точност на позициониране
Точността на позициониране е мярката за това колко точно машината може да позиционира режещия инструмент на определено място. Можете да използвате машина за измерване на координати (CMM) или лазерен тракер, за да измерите точността на позициониране на машината. Тези устройства могат да осигурят много точни измервания на позицията и ориентацията на машината.
Точност на рязане
Точността на рязане се отнася до способността на машината да изреже детайла с желаните размери и повърхностно покритие. Това се влияе от фактори като геометрията на режещия инструмент, параметрите на рязане и динамичната производителност на машината. Ето някои методи за измерване на точността на рязане:
Точност на размерите
Точността на размерите е мярката за това доколко обработената част съответства на определените размери. Можете да използвате микрометър, дебеломер или CMM, за да измерите размерите на обработената част. Сравнете измерените размери с проектните спецификации, за да определите точността на размерите на машината.
Повърхностно покритие
Повърхностното покритие е мярката за това колко гладка е обработената повърхност. Можете да използвате тестер за грапавост на повърхността, за да измерите покритието на повърхността на обработената част. Гладката повърхност показва, че машината е способна да произвежда висококачествени части.
Значение на редовното калибриране
Редовното калибриране е от съществено значение за поддържане на точността на режещата машина с NC. С течение на времето компонентите на машината може да се износят или да се разместят, което може да повлияе на нейната точност. Чрез извършване на редовно калибриране можете да идентифицирате и коригирате всички проблеми, преди да причинят значителни проблеми.
Калибрирането трябва да се извърши от квалифициран техник с помощта на специализирано оборудване. Процесът на калибриране обикновено включва проверка и настройка на геометричната и позиционна точност на машината, както и нейната производителност на рязане. Препоръчва се машината да се калибрира поне веднъж годишно или по-често, ако машината се използва интензивно.
Заключение
Измерването на точността на режеща машина с NC е критична стъпка за осигуряване на качеството на продуктите, които произвежда. Като използвате методите, описани в тази публикация в блога, можете точно да оцените геометричната, позиционната и точността на рязане на машината. Редовното калибриране също е от съществено значение за поддържане на точността на машината във времето.
Ако сте на пазара за режеща NC машина или трябва да подобрите точността на съществуващата си машина, насърчавам ви да проучите нашата гама от продукти. Предлагаме разнообразие от висококачествениАвтоматичен линеен плъзгащ струг,Kd500 Специален вертикален струг с ЦПУ за обработка на спирачни дискове, иВертикален струг с ЦПУ VTC40, произведен в Китайкоито са предназначени да отговорят на нуждите на различни индустрии. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите продукти и как можем да ви помогнем да подобрите операциите си по обработка.
Референции
- ISO 230-1:2012 - Тестов код за металообработващи машини - Част 1: Геометрична точност на машини, работещи при условия на празен ход или при довършителни условия
- ASME B5.54-2005 - Оценка на производителността на компютърно цифрово управлявани обработващи центри
- DIN 6499-1:2003 - Машинни инструменти - Условия за приемане на стругови машини - Част 1: Геометрични изпитвания за машини с хоризонтален шпиндел
